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洗衣店赚钱的奥秘


 一般来说,清洁生产的目标就是尽可能少地使用水和能源。资源使用少了,也就意味着节能环保了。上一部分对水的使用基准进行了概括阐述和学习。本部分则主要针对能源的高效利用进行分析和学习。

《洗染业清洁生产评价指标体系》(以下简称“指标体系”)用kgce这一单位对清洁生产指标进行了分级,同样分成了Ⅰ级Ⅱ级和Ⅲ级。Ⅰ级代表了国际清洁生产领先水平,Ⅱ级代表国内清洁生产先进水平,Ⅲ级代表国内清洁生产一般水平。

同前述,指标体系将洗衣业的清洁生产划分成两个领域:一个是洗衣店(衣物洗涤——干洗和水洗),一个是洗衣厂(公用纺织品洗涤——布草洗涤)。指标体系对这两个领域的清洁生产分别给出了如下指标:

生活衣物洗涤:干洗(洗衣店)

Ⅰ级:≤0.3kgce

Ⅱ级:≤0.35kgce

Ⅲ级:≤0.4kgce

生活衣物洗涤:水洗(洗衣店)

Ⅰ级:0.33kgce

Ⅱ级:0.35kgce

Ⅲ级:0.37kgce

公用纺织品洗涤:(洗衣厂)

Ⅰ级:≤0.18kgce

Ⅱ级:≤0.2kgce

Ⅲ级:≤0.22kgce

看到上面数字后面的单位,估计有相当一部分人都会蒙圈。蒙圈了就很难知道自己的店或厂到底处于一个什么水平,也就难以判断是不是清洁生产,是一般水平还是先进水平?所以,这个kgce是理解指标体系的关键。

那么,这个kgce是个什么东西呢?

kgce是能源消耗量就是千克标准煤的意思。kg就不用多说了,ce是英语consumedenergy 缩写,也即消耗的能源——标准煤。标准煤:亦称煤当量。能源的种类很多,所含的热量也各不相同,为了便于相互对比和在总量上进行研究,我国把每kg含热7000大卡(29306千焦)的煤定为标准煤(ce),也称标煤标准煤严格意义上是一个热量单位。即1kgce=7000大卡=29306KJ≈29.3MJ

也就是说,不管你是洗衣店还是洗衣厂,也不管用的是电还是煤,更不管用的是天然气还是蒸汽,都统一用标煤kgce来衡量其能耗水平。

如果用的是电,那么,1kWh=0.1229kgce

如果用的是天然气,那么,1m3=1.2143kgce

如果用的是蒸汽,那么,1kg=0.1286kgce;

当然了,如果用的是标煤,那么,1kg=1kgce

甚或用的是5000大卡的原煤,那么,1kg=0.7143kgce

国际上,评价洗涤1kg纺织品(布草)需要多少能源的单位多以kWh表示,也即kWh/kg

为方便起见,我们也以此作为显见且易理解的能耗单位。不管用的是哪种热源(蒸汽,天然气,煤),都可以根据其自身热量转换成kWh

现在我们来看看各项指标对应的能耗:

单位衣物综合能耗:干洗

Ⅰ级:0.3kgce=2.44kWh

Ⅱ级:0.35kgce=2.85kWh

Ⅲ级:0.4kgce=3.26kWh

单位衣物综合能耗:水洗

Ⅰ级:≤0.33kgce =2.69kWh

Ⅱ级:≤0.35kgce =2.85kWh

Ⅲ级:≤0.37kgce =3.01kWh

单位纺织品综合能耗:水洗

Ⅰ级:≤0.18kgce =1.47kWh

Ⅱ级:≤0.2kgce =1.63kWh

Ⅲ级:≤0.22kgce =1.79kWh

洗衣店衣物干洗

我们先来看洗衣店部分。通常来说,就像洗衣厂不会把单机和洗衣龙或烘干机烫平机分开统计耗电量一样,洗衣店也很少会把店里的干洗耗电(能耗)和水洗耗电(能耗)分开统计。随着科技的进步和生活方式的变化,洗衣店里的业务构成也正发生着根本改变。干洗的衣物越来越少,而水洗的衣物越来越多,有时干洗和水洗的比例达到3:7。干洗过程中,最耗电的是干洗机,而干洗机最耗电的部分是干洗过程中的烘干和每洗几车就必须进行一次蒸馏所耗费的电。通常来说,规范的操作是每洗4-5车就需进行一次蒸馏。但在实际操作过程中(特别是在国内),有不少的洗衣店很少按照这样的要求去做,也许一两天,也许一个礼拜才蒸馏一次,还有的干脆半年一次或者觉得干洗油实在太脏了再蒸馏。为了省钱,有的根本就不蒸馏。除了干洗(和蒸馏),洗衣店需要用电的部分就是衣服洗后的熨烫和整形。这包括使用烫台,人像机,各种夹机和蒸汽发生器等。在国内目前的洗衣店经营过程中,大多数都只配备烫台这种简单实用的整烫设备,基本上耗电很少。所以,洗衣店干洗用电主要在干洗烘干上面。因此,在干洗方面,干洗机的耗电基本上代表了洗衣店干洗方面的用电。另外还需说明的是,现在越来越多的替代溶剂干洗机都只配备过滤装置而取消了蒸馏装置,用电量大大降低。

国内洗衣店的干洗机大多在8kg20kg之间,功率在8-24kWh之间。以实际装机90%每洗5车蒸馏一次计,干洗1kg衣服约需1.1-1.6kWh

作为对比,我们看一看美国干洗店干洗1kg衣服的能耗:

溶剂和机器类型

干洗1kg耗能

四氯乙烯3代机

0.66kWh

四氯乙烯4&5代机

0.52kWh

DF-2000碳氢溶剂干洗机

0.52kWh

GreenEarth硅基溶剂干洗机

0.76kWh

湿洗机

0.26kWh

(来源:洛杉矶市环境事务部,2004年)

在此需说明的是,GreenEarth干洗机到目前已经进化成了只需过滤就可以实现溶剂的净化,所以,其耗电只是上述一半乃至更低。

正如上面所说,洗衣店业务越来越多的是水洗,已达总业务量的70%左右。不管是理论上还是实践上,特别是在中央洗衣工厂风头正劲且各项成本猛涨的当下,对洗衣业务中的干洗和水洗能耗(电)分开进行统计虽然科学但不经济。因此,很少有洗衣店(中央洗衣工厂)有这方面的数据。综合国内优秀企业(洗衣店/中央洗衣工厂)的实际情况来说,洗涤(包括干洗和水洗)1kg衣物的综合能耗在1.5-2kWh之间。个别优秀企业做到了干洗(洗烘烫)1kg衣服耗电0.77kWh水洗(洗烘烫)1kg衣服耗电1.55kWh。还有的企业(中央洗衣工厂)做到了洗涤(干洗/水洗,洗烘烫)一件衣服大约只耗电0.32kWh*

*注:统计混合了冬夏季天然气费用和峰谷电费用,会有细微出入,但不会有巨大影响。

洗衣店/中央洗衣工厂衣物水洗

在衣物水洗方面,国际上评价洗涤能耗最常用的系数就是修正能量因子。修正能量因子数值越大,机器的能源效率就越高。

 由此可以看出,随着科技的进步,洗涤(洗烘)1kg衣服所耗能源已经从2011年的0.79kWh降至2018年的0.32kWh。在此需说明的是,洗涤时用的是49℃的热水。不管是2011年洗烘1kg衣服耗能0.79kWh还是2018年洗烘1kg衣服耗能0.32kWh,都不包含整烫衣服所需的能耗。但如上所述,衣服整烫在整个能耗中占比很小。

我们回过头来对照一下指标体系中的洗衣店能耗指标:

单位衣物综合能耗:干洗

Ⅰ级:≤0.3kgce=2.44kWh 【2004年国际水平中数0.064kgce <0.52kWh>】

Ⅱ级:≤0.35kgce=2.85kWh 【2018年国内先进水平0.095kgce <0.77kWh>】

Ⅲ级:≤0.4kgce=3.26kWh

单位衣物综合能耗:水洗

Ⅰ级:≤0.33kgce=2.69kWh 【2011年国际水平中数0.06kgce <0.5kWh>】

Ⅱ级:≤0.35kgce=2.85kWh 【2018年国内先进水平中数0.2kgce<1.6kWh>】

Ⅲ级:≤0.37kgce=3.01kWh

不管是干洗还是水洗,也管是国际领先水平,更不管是国内先进或一般水平,其综合能耗指标制定的宽泛程度大有文章可做。

根据《工业能源效率加速器——洗衣行业指南》中行业概览所述,干洗行业(即生活衣物洗涤行业<洗衣店,含水洗>)的能耗只占整个洗衣行业的10%左右。也就是说,洗衣行业的能源消耗绝大部分都产生自洗涤公用纺织品(或布草)的洗衣厂。洗衣厂的清洁生产是重中之重。这也正是国际上对洗衣厂实现节能降耗清洁生产严格把控的原因所在。

公用纺织品(布草)洗涤

我们先来看一组数据。

2009年前,英国的134家洗衣厂每年总共洗涤大约743,651吨酒店布草,消耗1,254GWh的能源(含机器和照明用电)。也就是说,在英国,平均来说洗涤1kg布草的综合能耗为1.69kWh,即0.2077kgce。这1.69kWh0.2077kgce代表了英国或者国际的一般水平。

2013年,《欧盟JRC科学和政策报告》“旅游业最佳环境管理实践”第55.4“优化的小型洗衣厂运营”规定了洗涤1kg酒店布草综合能耗2kWh0.2458kgce)的基准。而第55.5“优化的大型洗衣厂运营”则给出了洗涤1kg酒店布草综合能耗0.9kWh0.1106kgce)以及洗涤1kg餐饮布草综合能耗1.45kWh0.1782kgce)的基准。

2009年,比利时A&M洗衣厂通过采用简森直燃设备并运用当时处于前沿的60℃化料而实现了无锅炉无蒸汽洗涤。再经过多项节能和回用措施优化后,洗涤1kg酒店布草的综合能耗只有0.9kWh(约合0.085立方天然气,0.1106kgce)。

2018年,挪威奥斯陆NT洗衣厂通过采用简森高效的洗衣设备(洗衣龙和蒸汽加热的后整设备)和艺康40℃低温化料以及相关的节能措施,实现了洗衣厂可视化管理。洗涤1kg酒店布草综合能耗仅为0.706kWh(0.0868kgce),其中车间照明为0.024kWh,生产用电0.105kWh,液化石油气0.577kWh(0.058方)。

现在来看一看国内规范洗衣厂的情况。

 

注:因为数据采集涉及冬夏季收费不同峰谷电费率不同等因素,计算结果会稍有出入,但不会有巨大误差和影响。

说明:上述所列数据是国内为数不多的全年进行经营数据统计的洗衣厂的综合能耗统计。一般来说,有经营数据统计的洗衣厂也是经营和管理都领先的洗衣厂。没有数据统计的洗衣厂不能完全认为是落后的洗衣厂,但至少可以认为是不先进的洗衣厂。实际情况是,国内绝大多数洗衣厂都还没有实施能耗统计。没有数据统计的洗衣厂虽然也能说上一些数据,但只是笼统地算出某一段时间的能耗,如某个月洗了多少套布草,用了多少天然气或多少蒸汽,如洗一套布草大约用0.57方气。这一套布草有多重?这一前提不确定,肯定会导致计算的失真。这样的数据可以大致反映这个洗衣厂的某时段的能耗,但不能作为论证的依据。

从以上所列洗衣厂综合能耗来看,国内有能耗统计的洗衣厂的综合能耗多在0.13kgce0.2kgce之间。少数达到了0.11kgce的水平。

我们再回顾一下指标体系的数值:

单位纺织品综合能耗:

Ⅰ级:≤0.18kgce【实际国际领先水平0.09-0.11kgce

Ⅱ级:≤0.2kgce【实际国内先进水平中数0.16kgce

Ⅲ级:≤0.22kgce

我们且不说综合能耗指标(特别是和国际领先水平)存在着巨大差距,看到这个对比,多数人可能会觉得0.160.2之间没多大差别。表面上看是这样,但如果知道每差0.1kgce就相当于洗涤1kg布草多消耗0.082方天然气。按1方天然气3.3元计算,洗涤1kg布草要多花费0.27元。如果一个洗衣厂1天洗涤15吨布草,那么一天就要损失4000元!!如果相差0.2kgce或者更多呢?这么一算你还会觉得没什么差别或者无所谓吗?

0.1kgce对一个洗衣厂的影响如此巨大。把这0.1kgce乃至更多kgce放到整个洗衣行业会造成多少能源的浪费?更何况指标要求低于实际何止0.1kgce呢!!!